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紧固件冷镦工艺有哪些特点?

作者: 来源: 发布于:2019-07-22 15:39:43

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐多在专用的冷镦机上实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。
 
下面简单介绍下紧固件冷镦工艺有哪些特点:
 
一、冷镦工艺有哪些特点
1、根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。
2、必须选优质塑变良好的金属材料,其化学成分和机械性能有严格的标准。
3、冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
4、产品成型镦锻力大,配置动力在设备一次投入大。因此生产规格较小的产品最为经济。
5、有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。
6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。
 
二、冷镦原材料的主要优点:
1、与较厚的热轧型钢相比,冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状,获得令人满意的强度重量比。
3、考虑包装和运输的紧密型,可生产可嵌套的截面。
4、环境重力作用下无伸缩无形变。
 
三、冷镦机设备的优势
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,具有优异的承载能力。
2、机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以翻转或平移,利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。
9、送料箱安装止推装置,提高送料精度。
 
四、冷镦机设备的操作注意事项
1、禁止戴手套操作冷镦机。
2、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因剧烈振动而松脱,造成事故。
3、设备经调整后先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后方可开动电机。严禁边扳车边起动电机。
4、开车前应排除所有故障,并作短时空转后,方可进行试镦。
5、设备在运转中,操作人员应站在安全位置,严禁在凹凸模处接拿工件,只能在下端查看产品。
6、在更换产品时,必须认真调整模具和冲头,并细致检查各部件是否正常。
7、在生产过程中,如发生故障必须立即停车,查明原因消除隐患,刹车失灵时严禁开车。
8、保险杆必须加上防护装置,以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
 
以上就是紧固件冷镦工艺的简单介绍,合理安排工艺有助于提高产品质量和生产效率。

 



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