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冷镦工艺对钢材机械性能的要求
发布时间:2019-12-19 9:06:16 【返回】

      冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。


根据冷镦工艺特点,对钢材机械性能提出如下要求:

      1、屈服强度Re以及变形抗力尽可能低,这样可使单位变形力相应减小,以延长模具寿命;

      2、材料的冷变形性能要好,既材料应有较好的塑性,较低的硬度,在大的变形程度下不致引起开裂。如冷镦高强度螺栓时,即可使用含碳量较高的碳素钢,又可使用含碳量较低的低合金钢。如果增加含碳量,就会使硬度提高,塑性降低,使冷变形性能变坏。但是在含碳量较低的钢中加入少量合金元素(如添加少量硼10B21、10B33钢),即可显著提高钢材强度,从而满足产品的使用性能要求,同时又不损害其冷变形性能;

      3、材料的加工硬化敏感性能越低越好,这样不致使变形过程中的变形力太大。材料的加工硬化敏感性可用变形抗力--应变曲线的斜率来反映。斜率越大,则加工硬化敏感性越高。如不锈钢0Cr18Ni9(SUS304)的曲线斜率大。这种材料的加工硬化敏感性就比较剧烈,随着变形程度的增加,变形抗力急剧上升。


      钢材的机械性能不但表现原始坯料的Rm、Re、A、Z及硬度等指标,不但受原材料的化学成分、宏观组织、微观组织等方面的影响,还受到材料准备过程中的拉拔及各道工序之间的热处理影响。


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